根據(jù)反應類型，壓縮彈簧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。它們是壓縮彈簧表面金屬原子變化或進入離子態(tài)的電子得失的結果。如果壓縮彈簧表面的金屬只與周圍介質發(fā)生化學反應，壓縮彈簧引起腐蝕，則稱為化學腐蝕。例如，壓縮彈簧在特別干燥的氣氛中被氧化形成氧化膜；而且壓縮彈簧在液體或非電解質液體中與雜質發(fā)生化學變化，屬于化學腐蝕。

如果壓縮彈簧與電解質溶液接觸，由微電池的作用引起的腐蝕稱為電化學腐蝕。例如，將壓縮彈簧與酸性或鹽溶液接觸。這些溶液是電解質。由于壓縮彈簧表面的缺陷或雜質，形成不同電位差的電極，使壓縮彈簧不斷受到電解腐蝕。

壓縮彈簧的化學腐蝕較小且緩慢，而電化學腐蝕是主要且普遍的現(xiàn)象。但一般來說，化學腐蝕和電化學腐蝕是同時存在的。在制造、儲存和使用過程中，壓縮彈簧經常受到周圍介質的腐蝕。因為壓縮彈簧在工作時會受到彈力的影響，壓縮彈簧被腐蝕后，彈力會發(fā)生變化，失去作用。

因此，防止壓縮彈簧腐蝕可以保證壓縮彈簧的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。壓縮彈簧防腐法一般采用保護層。根據(jù)保護層的性質，可分為:金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層和臨時保護層。