相信我們經(jīng)常訂彈簧的都知道，五金彈簧在熱處理的時分有時有出現(xiàn)變形的情況，那么出現(xiàn)這個情況的首要原因是什么呢？

其實在五金彈簧慣例熱處理中，零件形狀改動的首要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。假設(shè)加熱速度過快，零件與加熱爐比較過大，并且每個零件的溫度不同，就會導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，會開釋剩下應(yīng)力，發(fā)生變形，零件自重也會導(dǎo)致變形。
在冷卻過程中，因為零件不同部位的冷卻速度不同，會構(gòu)成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心冷卻總是慢。因而，榜首相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，假設(shè)材料表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更簡略引起零件變形。其他，假設(shè)零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。

在鍛件熱處理中，削減五金彈簧變形的零件按以下方法放置：一是盡量垂直懸掛。二是垂直放置在爐底。三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一之間。四是水平放置在耐熱鋼東西上。在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì)的種類、冷卻功用和淬透性與變形有關(guān)。冷卻功用的改動可以通過改動粘度、溫度、液體壓力、運用添加劑、拌和等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時，變形較小。