?彈簧成形后，一般必須在220---330℃下退火或熱燙，或根據(jù)彈簧作業(yè)條件和所選原材料的特性展開(kāi)淬火和回火以提升彈簧力。但彈簧熱處理時(shí)應(yīng)選用卡具，以防圈縮小，作業(yè)時(shí)與軸棒卡牢。別的，如去除2個(gè)外端的角邊和徑向內(nèi)外的毛邊，不該忽視。當(dāng)繃簧有曲折傾向時(shí)，能夠 運(yùn)用1個(gè)圓沿拉緊彈簧的軸向展開(kāi)屢次縱向沖突，使其在表層部分硬化。

1、彈簧不到位，故障形式及原因

在實(shí)踐中，人們常常會(huì)碰到彈簧不能夠?qū)⑦\(yùn)動(dòng)物體推到設(shè)定的位置，即彈簧的計(jì)算自在長(zhǎng)度較短。其要害原因是繃簧未經(jīng)初始緊縮處理，就被較大的力緊縮到緊縮高度或緊縮高度（如有必要），翻開(kāi)后不能夠康復(fù)到本來(lái)的自在長(zhǎng)度實(shí)際操作。它的縮短稱(chēng)為“初始緊縮”。一般情況下，歷經(jīng)3～6次緊縮后，長(zhǎng)度不再縮短，即繃簧“定位”。繃簧在初始緊縮后永久變形。

2、預(yù)防措施

在實(shí)際作業(yè)中，即使壓力繃簧遭到的力超出了原材料的彈性極限，它也應(yīng)當(dāng)能夠保持其作業(yè)長(zhǎng)度。因此，成品繃簧的長(zhǎng)度應(yīng)等于繃簧的計(jì)算長(zhǎng)度和初始緊縮量，使繃簧不能夠就位，進(jìn)而在繃簧環(huán)緊固時(shí)形成危險(xiǎn)應(yīng)力，然后導(dǎo)致繃簧指示線的異常，而并不是替代繃簧指示線。在成品繃簧的熱處理全過(guò)程中，特別是在淬火、回火全過(guò)程中，工件水平放置在爐內(nèi)，以避免繃簧因自重效應(yīng)而縮短，形成實(shí)際操作不妥。

彈簧力不行的規(guī)定是在規(guī)定的變形下形成的繃簧力。一旦卸下載荷，繃簧將康復(fù)到自在長(zhǎng)度，運(yùn)動(dòng)部件將平穩(wěn)地移動(dòng)到設(shè)定的位置。但有時(shí)繃簧力不足以固定。

在拉伸全過(guò)程中，必須克服環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯軸或套筒之間、運(yùn)動(dòng)副與運(yùn)動(dòng)副之間的沖突等工藝要素，有時(shí)沖突力范圍很大(高達(dá)±50%)，形成繃簧力不行。沒(méi)法克服沖突，使運(yùn)動(dòng)部件就位，形成繃簧作業(yè)失效。為此，嚴(yán)厲依照生產(chǎn)工藝規(guī)范展開(kāi)每道工序，如篩料、繃簧成型、兩頭壓扁、棱角去除、熱處理、校正調(diào)整、初壓處理、檢查加油等。