恒壓彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的重要組成部分，應(yīng)用非常廣泛。中國90年前，彈簧行業(yè)只有少數(shù)專門生產(chǎn)彈簧。隨著彈簧的市場越來越大，在十二五期間，得益于國家相關(guān)政策的刺激和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的振興規(guī)劃，常規(guī)武器、核電、飛機(jī)制造等一些新興產(chǎn)業(yè)都需要彈簧的參與。隨著中國國力越來越強(qiáng)，國防科技的投入也越來越豐富，這也是彈簧行業(yè)商機(jī)的一個重要方面。在外部環(huán)境良好、下游需求穩(wěn)定增長的背景下，中國彈簧行業(yè)將保持快速穩(wěn)定發(fā)展。

彈簧行業(yè)雖然是整個制造業(yè)中的一個小行業(yè)，但作用不可小覷。中國的工業(yè)制造業(yè)和汽車工業(yè)要加快發(fā)展，而彈簧產(chǎn)業(yè)作為基礎(chǔ)零部件之一，具有超早期的發(fā)展階段，可以適應(yīng)國家整個產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。隨著彈簧產(chǎn)銷規(guī)模的擴(kuò)大，品種的增加和質(zhì)量水平的不斷提高。那么恒壓彈簧的加工工藝是怎樣的呢？下面我們來看看！恒壓彈簧的加工工藝可以分為以下幾點:

1、原料處理:用插床對工件和對接板進(jìn)行開槽，然后用磨床對工件和對接板進(jìn)行磨削；
2、注塑:將拋光后的工件放入注塑模具中，使橡膠包裹工件表面，然后去除工件上下兩端的橡膠，完成注塑；
3、成型:注塑成型后，將工件遠(yuǎn)離夾銷的一端放入卷簧機(jī)中，將工件的另一端折彎形成延伸板，得到彈簧部件；
4、初步檢測:用游標(biāo)卡尺和千分尺檢測彈簧組件的尺寸；
5、清洗回火:將初步檢測的彈簧放入超聲波清洗機(jī)中清洗3-5分鐘，將清洗后的彈簧放入回火爐中回火，冷卻后得到成型的彈簧；
6、二次檢查:用游標(biāo)卡尺和千分尺檢查成型彈簧的尺寸；
7、拼接:二次檢查后選擇兩個成型的彈簧，將延長板插入對接槽，放入包裝盒包裝。

在成形前，通過連續(xù)復(fù)合拉壓可以充分調(diào)節(jié)工件兩側(cè)的張力，引入拉彎特性，改善帶材的彎曲應(yīng)力狀態(tài)，通過正反向彎曲降低工件的殘余應(yīng)力，進(jìn)一步增加工件的穩(wěn)定性。通過控制回火和緩慢冷卻時的溫度冷卻速度，可以避免恒壓彈簧因冷卻過快而產(chǎn)生裂紋，從而提高彈簧元件的使用壽命和質(zhì)量。