1.東莞彈簧廠的中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。
2.東莞彈簧廠的電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。
3.東莞彈簧廠的變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模塑性加工。五金彈簧自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工,但成品率和價(jià)格均不理想。現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī),控制軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,并用加工余熱進(jìn)行淬火。
4.東莞彈簧廠的扭桿采用高純度的45鋼,經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。
5.東莞彈簧廠的大彈簧熱成形工藝控制能力。五金彈簧由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī),因此形狀控制少三個(gè)方向作用,精度差;而且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu),所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
6.東莞彈簧廠的冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機(jī),最大規(guī)格可達(dá) 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
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